Investition in Ausstattung und Ausrüstung = Investition in den technischen Fortschritt

Für die Realisierung individueller Kundenwünsche stehen insgesamt 44 Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 - 350 t und einem Spritzgewicht von 0,05-700 g zur Verfügung.

Wir verarbeiten Thermoplaste (ABS, PE, PP, POM, PC, PA, PMMA, PBT, PC/ABS, PC/ASA, PEEK, PPO, LCP, PAA, strahlenvernetzbare Polyamide), thermoplastische Elastomere (TPE) und Duroplaste.

Ein hoher Automatisierungsgrad ermöglicht eine vollautomatische Spritzgußertigung.
Über MDE-Terminals in der Fertigung mit der PPS-Software von Proses sind wir in der Lage, sämtliche Prozesse (wie bspw. Freigabeprüfungen oder Laufkontrollen) anhand archivierter Prüfpläne zu überwachen und zu dokumentieren (BDE).

In unserer Fertigung haben wir eine hochmoderne 2K-Silikon-Dosieranlage, mit der wir vollautomatisch und präzise Silikonschaum einstellbarer Härte z.B. auf Elektronikgehäusen auftragen und anschließend zeit- und temperaturgesteuert in einem Durchlaufofen aushärten.

Beim Kleben oder Dichten von Bauteilen stoßen die unterschiedlichsten Materialien aufeinander. Selbst Kunststoff und Kunststoff sind nicht immer leicht zu verbinden. Um eine optimale Haftung, bzw. Adhäsion zwichen Kunststoffen zu erreichen, nutzen wir ein Openair®-Plasma-System der Firma Plasmatreat. Die Vorbehandlung mit Atmosphärenplasma stellt eines der effizientesten Verfahren dar, um eine verbesserte Adhäsion zu erzielen.

In unserer Infrarot-Schweißmaschine werden thermoplastische Teile berührungslos lokal erwärmt und präzise gefügt. Es können Teile bis zu einer Größe von 300 x 300 mm verschweißt werden.

Die ständige Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter ist die beste Investition in eine qualitativ hochwertige Fertigung.